重慶大渡口：齒輪油泵GP10051L95U20N

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品價(jià)格

所屬分類(lèi)：軸向柱塞泵

數(shù)量： 99999

點(diǎn)擊： 179

210.00

馬上訂購(gòu)

產(chǎn)品說(shuō)明

河南信陽(yáng)市：GP30225L90U20N

滑閥倒角不合格
    a.閥體兩端的0形圈槽與主閥孔的同軸度是合格的，而滑閥兩端倒角不合格（見(jiàn)圖5-6），倒角不按15°~20°，而大于此規(guī)定值，也會(huì)將0形圈卡壞，在使用過(guò)程中從滑閥處漏油。
    b.倒角都是合格的，在裝配時(shí)未向閥體內(nèi)孔及0形圈上以及滑閥上涂潤(rùn)滑油時(shí)，往閥體內(nèi)孔送滑岡也可將0形圈切掉一塊或半圈。
   未嚴(yán)格執(zhí)行工藝
    a.從鑄鐵件清砂這道最簡(jiǎn)單的工序開(kāi)始重視，不讓鑄砂殘留在鑄件內(nèi)壁上（油道）。
    b.機(jī)械加工中對(duì)于圖紙上規(guī)定的同軸度，必須要有可靠的工藝裝備作保證。
    c.對(duì)于加工孔類(lèi)的倒角一定按圖紙規(guī)定進(jìn)行加工及檢査，桿類(lèi)零件的倒角也同樣重要，一般凡是有0形圑進(jìn)、出的部位，倒角應(yīng)為15°~20°。只有合格的倒角，裝配時(shí)0形圈才不會(huì)損壞。
    d.凡是有0形密封圏的液壓件，特別是徑向密封的0形圈或各類(lèi)油封，組裝時(shí)均要向油封及金屬件涂以足夠的潤(rùn)滑油后再裝人，以保證油封不受損傷。這是防止漏油的重要條件。

SLJ-19/32B型手動(dòng)拉緊機(jī)

ZGK—550/6.5型自動(dòng)鋼絲打捆機(jī)

QWK-16/19A型氣動(dòng)無(wú)鎖扣扎捆機(jī)

CJQ-19型封口側(cè)夾鉗

HFK-40/1.2型分離式扎捆機(jī)

QWK-32A型氣動(dòng)無(wú)鎖扣扎捆機(jī)

BZDJ—2100/32型半自動(dòng)打捆機(jī)

QWK-16/19A型氣動(dòng)無(wú)鎖扣扎捆機(jī)

FK-32B型分離式扎捆機(jī)

FK-32A型分離式扎捆機(jī)

QWK-16/19A型氣動(dòng)無(wú)鎖扣扎捆機(jī)

(3)液壓缸漏油
液壓缸通常情況下不會(huì)漏油，長(zhǎng)期使用且運(yùn)動(dòng)密封磨損后，才有滲油的跡象。如果加工件質(zhì)量不合格時(shí)，液壓缸也會(huì)漏油。
新液壓缸制造質(zhì)量不良時(shí)，也有漏油的現(xiàn)象。如加工缸筒的內(nèi)孔（卡鍵槽）倒角時(shí)，如圖5-7所示，在加工內(nèi)孔的卡鍵槽兩側(cè)倒角不符合圖紙規(guī)定，在大于20°組裝液壓缸時(shí)，首先將活塞上的兩道孔用往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈卡傷造成內(nèi)部漏油；其次裝配導(dǎo)向套時(shí)，會(huì)把外徑固定油封的0形橡膠圈切掉一塊或半圈，這就給使用時(shí)埋下漏油的隱患。

導(dǎo)向套外徑上裝的0形橡膠密封圈被卡壞而缺邊少肉，在出廠檢驗(yàn)時(shí)，因試驗(yàn)的時(shí)間短，油溫較低，不會(huì)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)裝在主機(jī)的系統(tǒng)上有一定背壓力，使用一段時(shí)間油溫若達(dá)到50℃以上，便開(kāi)始從液壓缸前端漏油。
活塞桿加工時(shí)前端的倒角比較重要，如采用習(xí)慣的45、往活塞桿上裝導(dǎo)向套時(shí)，定會(huì)將徑向0形橡膠密封圈卡破。

活塞桿前面的倒角，應(yīng)按圖5-8所示取20°為宜。這樣倒角的優(yōu)點(diǎn)是：在裝配液壓缸時(shí)不會(huì)把0形密封圈切掉一塊或半圈，是防止漏油的主要措施。

在裝配液壓缸時(shí)，還應(yīng)將缸筒內(nèi)孔前端，活塞桿前端以及導(dǎo)向套的外圓、內(nèi)孔均涂上潔凈的潤(rùn)滑油，并要慎重緩慢壓下。這種組裝方法是克服油封不受損傷的重要環(huán)節(jié)。
克服液壓缸不漏油的唯一辦法，就是導(dǎo)向套內(nèi)的運(yùn)動(dòng)密封和外圓的固定油封不受破壞。

在液壓系統(tǒng)的控制閥中，換向閥在數(shù)量上占有相當(dāng)大的比重。葉片泵、柱塞泵方向閥的工作原理比較簡(jiǎn)單，它是利用閥芯和閥體間相對(duì)位置的改變實(shí)現(xiàn)油路的接通或斷開(kāi)，以使執(zhí)行元件啟動(dòng)、停止（包括鎖緊）或換向。