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化工泵密封性能的判斷標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用領(lǐng)域

化工泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。在選擇耐腐蝕化工泵時，應(yīng)參考如下標(biāo)準(zhǔn)。

 　　1、密封形式有靜密封與動密封之分。

 　　對于靜密封，通常只采用密封圈和密封墊兩種密封形式，而在密封圈中又以O(shè)型圈的應(yīng)用性最廣泛；

 　　對于動密封，很少采用填料密封，其主要是以機械密封為主，而機械密封之中又分單端面和雙端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型較適應(yīng)于高壓介質(zhì)的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。而雙端面機封主要則是用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

 　　2、密封材料。

 　　化工泵靜密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會采用聚四氟材料；

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　機械密封動靜環(huán)的材料要慎重，并不是全部都選用硬質(zhì)合金就好。若是全部選擇硬質(zhì)合金，那么價錢會很高。

 　　一般情況都是靜環(huán)硬，動環(huán)軟。比如碳化硅和石墨。相對比較經(jīng)濟實惠，只有在特殊高溫，并介質(zhì)中有顆粒的情況，動靜環(huán)才要選用硬對硬的材料。應(yīng)視其具體情況而定。

 　　化工泵廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè)的各個領(lǐng)域，目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。

單級清水泵的拆卸與組裝順序有哪些

(1)單級清水泵拆卸

 　?、俨鹦肚逅抿?qū)動裝置

 　　a.拆出電動機的電源線或汽輪機的進出口接管。

 　　b.擰下聯(lián)軸器螺母，卸出聯(lián)軸器。

 　　c.擰下驅(qū)動機與齒輪箱的連接螺釘，然后用起重設(shè)備吊出驅(qū)動機，平穩(wěn)直立放在枕木上或平臺上。

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 　　a.擰下泵體與齒輪箱連接螺栓，從泵體上吊出增速器、泵端蓋及葉輪等組件；吊時要小心，保持垂直向上，當(dāng)葉輪和導(dǎo)向器全部脫出泵體后，才可以吊移到檢修工作場地。

 　　b.撬開防松翼形墊片，然后擰下導(dǎo)向器或葉輪螺栓，依次取出翼形墊片、葉輪、泵機械密封動環(huán)和軸套。

 　　c.拆出泵機械密封靜環(huán)組件。

 　　d.擰下端蓋上的螺栓，取出端蓋。

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 　　a.擰下齒輪增速器上、下箱體的連接螺栓，卸出定位銷釘，用吊具提住上箱體，并用錘輕輕敲打下箱體使上、下箱體脫離，取出上箱體。

 　　b.依次取出低速軸組件、油泵和高速軸組件。

 　　拆卸箱體前，應(yīng)測量高速軸的軸向竄動量，拆后應(yīng)測量箱體中分面的墊片厚度，將數(shù)據(jù)記錄，以免裝配出現(xiàn)偏差。

 　　(2)單級清水泵組裝順序

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